山东一化工厂进入车间的叉车不防爆被查

近日，国务院安委办第一检查组在山东检查部分化工企业，发现不少问题隐患，要求相关企业和地方政府做到警钟长鸣。

8月28日下午，第一检查组来到位于淄博市沂源县的山东合力泰化工有限公司检查。该企业始建于1965年，年生产工业硝酸铵10万吨、硝酸铵溶液13.5万吨、硝基复合肥 15 万吨。

包装车间内停放着一辆普通叉车，刘培志询问进入包装车间的叉车应该做哪些防 范措施 。“我们安装有阻火器。”企业负责人说。专家找到阻火器后，把手伸进去，却发现阻火器的内部装置倾斜，起不到防火作用。“这与《仓储场所消防安全管理通则》规定的‘进入甲、乙类物品室内存储场所的电瓶车、铲车应为防爆型’的要求不符。”刘培志说。

在专家的认真检查下，更多问题被一一揪出来。比如，硝酸铵、复合肥生产装置区外竖立的安全信息牌仅提醒了“易燃、易爆、高温、腐蚀”，未识别出氨的“中毒”危害；硝酸铵包装厂房外重大危险源安全告知牌提供的硝酸铵的危险特性有“与空气能形成爆炸性混合物”等字样；硝酸铵包装作业区未识别“机械伤害的因素”；硝酸铵包装区地面因遗漏的硝酸铵吸潮使地面湿滑，未采取防滑措施。

“这些问题都是由安全管理人员对安全风险辨识不准确造成的，风险辨识不到位就会在安全防控措施上留下空当，我们的安全生产工作就会流于形式。”安全专家告诉企业负责人。

检查组建议，一是要尽可能少产或者不产具有爆炸危害的固体硝酸铵，多生产不会爆炸的液体硝酸铵，企业在生产工艺上可以考虑优化工艺流程；二是民爆生产企业与硝酸铵生产企业建立战略合作关系，将液体硝酸铵产品直接用在当地民爆企业，减少中间运输环节中的安全隐患。

别再问为什么要使用防爆工具，不用真会炸！

案例一：2019年9月15日，山东省菏泽远东强亚新材料有限公司氧化车间发生火灾事故，过火面积约 180 平方米，直接经济损失 48 万元左右，无人员伤亡。经初步核查，当班员工使用非防爆工具铁锨出料，遇铁质接料托盘产生火花；同时，卧式螺旋下卸料离心机在运转过程中，混入空气与甲苯蒸汽形成爆炸性气体，经出料口泄漏，遇到火花，发生爆燃。

案例四：2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。

事故原因和性质
（一）直接原因
     企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施，进入氢化塔下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线（即变更后的中塔纯氢进口管线）截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入的空气混合，遇点火源发生爆炸。
    可能的点火源：非防爆工具使用过程中产生的点火源是可能的点火源之一。作业人员携带非防爆的钢制套筒扳手、钢卷尺进入塔内，使用过程中存在撞击、摩擦打火，有引起氢气爆炸的可能。
    非防爆电器使用也是可能的点火源之一。作业人员携带非防爆型手电筒、手机进入塔内，使用过程存在打火引起氢气爆炸的可能。
    事故调查中排除了明火、雷击、人为纵火等引发爆炸的因素。