又是机械伤人事故

近几年，此类事故时有发生

一个疏忽或错误操作

就可能引发亡人事故

4月15日06时左右，在黑龙江佳木斯市大学南侧的一处工地里，一名大约50多岁的男子在使用搅拌机的过程中，双脚和左侧身体被卷入了机器与方钢的缝隙里，双脚和腿被挤压达到90度。

工人救出后立即被送到附近医院抢救，遗憾的是，在15日12时05分，男子因抢救无效死亡。

同样的事故发生在云南保山，4月14日06时39分，云南省保山市隆阳区青华湖西湖景区对面一工地，一名泥土工不慎被卡在搅拌机里。

最终，消防员成功将被困人员救出，并将其交由120医护人员送往医院进行救治。

为何机械事故屡有发生？

他们都犯了同一个错误

——安全意识缺乏

要么是企业安全管理意识缺乏

安全生产主体责任不落实

要么是员工生产安全意识缺乏

疏忽大意甚至违章操作

什么是机械伤害

机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。

常见的机械伤害类型

绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

加工件与人体接触：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

砸伤：高处的零部件、物体掉落造成的伤害。

挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

为什么会发生机械伤害事故

管理上存在问题：企业对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

物的不安全状态：企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。

人的不安全行为：

1. 忽视安全、操作错误。

2. 用手代替工具操作。

3. 使用无安全装置的设备或工具。

4. 人为破坏机械防护装置，违章操作。

5. 不按规定穿戴个人防护用品。

6. 进入危险区域、部位。

7. 作业时注意力不集中，疲劳作业。

如何防范机械伤害事故

① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。

④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等；机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。