第一章   机械安全技术

1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是( )。

A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能

B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障、存在危险温度

C.强度不够导致的断裂、堆垛的坍塌、存在危险温度

D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能

答案：A

解析：机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性 有害因素，机械性有害因素包括：

①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置，如挤压、缠绕。

③动能，运动及运动方式造成的危险。

④势能，重力势能，弹力势能等。

⑤质量及稳定性，倾覆，防风、抗滑等危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛坍塌等危险。

典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温，振动，辐射等。

2.机械设备旋转的部件容易成为危险部位，下列关于机械旋转部件的说法中, 正确的是()。

A.对向旋转式轧辊应釆用全封闭式防护罩以保证操作者身体任何部位无法接触危险

B.所有辐轴都是驱动轴的辊式输送机，发生卷入风险高，应安装带有金属骨架的防护网

C.轴流通风机的防护网孔尺寸既要能够保证通风，又要保证人体不受 伤害

D.不论径流通风机还是轴流通风机，管道内部是最有可能发生危险的部位

答案：C

解析：机械旋转部件危险部位说明：

①对旋式轧辐应采用钳型防护罩保证人员安全。

②对于辐轴交替驱动的辊式输送机，应在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊都驱动，则不存在卷入危险，无须安装防护罩。

③轴流通风机防护罩网孔应足够大，保证通风机散热正常，同时网孔应足够小，保证人体不受伤害。

④轴流风机在管道内的部分无风险，径流通风机被管道包裹的内部也无风险，径流通风机通风口应被导管保护。

3.带“轮”的机械设备是一类特殊的旋转机械，下列对于此类机械设备的说法中，错误的是( )。

A.啮合齿轮部件必须有全封闭的防护装置，且装置必须坚固可靠

B.当有辐轮附属于一个转动轴时，最安全的方法是用手动驱动

C.砂轮机的防护装置除磨削区附近，其余位置均应封闭

D.啮合齿轮的防护罩应方便开启，内壁涂成红色，应安装电气联锁装置

答案：B

解析：机械旋转部件危险部位说明：

(1)啮合齿轮部件必须有全封闭的防护装置，且装置必须坚固可靠，可用钢板或铸造箱体，同时防护装置应方便开启，同时内壁应涂成红色，应安装电气联锁装置，保证防护罩开启时，机械设备能够停止运行。故A、D选项正确。

(2)当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮驱动是危险的，可以利用一个金属盘片填充的有辐轮保护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器, 使之能自由转动，故B选项错误。

(3)砂轮机的防护罩除磨削区附近，其余部分均应封闭，以保障人身安全，同时在防护罩上应标出砂轮的旋转方向及砂轮的最高限速。

4.下列实现机械安全的途径与对策措施中，不属于本质安全措施的是( )。

A.通过加大运动部件的最小间距，使人体相应部位可以安全进入，或通过减少安全间距，使人体任何部位不能进入

B.系统的安全装置布置高度符合安全人机工程学原则

C.改革工艺，减少噪声、振动，控制有害物质的排放

D.冲压设备的施压部件安设挡手板，保证人员不受伤害

答案：D

解析：实现本质安全的措施包括：

(1)合理的结构设计：

①形状避免尖锐、运动部件避免伤害：通过加大运动部件的最小间距，使人体相应部位可以安全进入，或通过减少安全间距，使人体任何部位不能进入。

②足够的稳定性。

③足够的抗破坏能力：良好的平衡和稳定性。

(2)使用本质安全工艺过程和动力源：

①爆炸环境中采用“本质安全”电气装置。

②危险的环境中釆用安全的电源。

③改革工艺，减少噪声、振动，控制有害物质的排放。

(3)系统的安全设计符合人机工程学原则。

(4)保证材料和物质的安全性：

①力学特性：抗拉抗剪强度。

②环境适应性：耐老化、抗腐蚀。

③避免材料毒性。

④ 防止火灾爆炸危险。

(5)机械的可靠性设计。

5.【2019年真题】消除或减小相关风险是实现机械安全的主要对策和措施, 一般通过本质安全技术、安全防护措施、安全信息来实现。下列实现机械安全的对策和措施中，属于安全防护措施的是( )。

A.采用易熔塞、限压阀

B.设置双手操纵装置

C.设置信号和警告装置

D.采用安全可靠的电源

答案：B

解析：选项A属于本质安全技术；选项B属于安全防护措置；选项C属于安全信息；选项D属于本质安全技术。

6.下列关于安全防护装置的选用原则和常见的补充保护措施的说法，错误的是( )。

A.机械正常运行期间操作者不需要进入危险区域的场合，可优先选择止-动操纵装置或双手操纵装置

B.正常运行时需要进入的场合，可采用联锁装置、自动停车装置、双手操纵装置

C.急停装置是补充安全措施，不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能

D.急停装置启动后应保持接合状态，手动重调之前不可能恢复电路

答案：A

解析：安全防护装置的选用原则：

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区域的场合，优先考虑选用固定式防护装置：包括进料、取料装置，辅助工作台；适当高度的栅栏、通道防护装置等。

(2)正常运行时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定防护装置会带来作业不便时，可考虑采用联锁装置、自动停车装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

(3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等)需要进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，可采用手动控制模式、止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操作装置等。

补充保护措施：

(1)急停装置(一般为红色，衬托色为黄色)：应易识别，不产生附加风 险，不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能，同时可防止意外操作。 急停装置启动后应保持接合状态，手动重调之前不可能恢复电路。

(2)被困人员救援和逃生措施。

(3)隔离和能量消散措施。

(4)提供方便且安全搬运零部件的措施。

(5)安全进入机械的措施：步行区采用防滑材料，大型自动化设备中提 供通道或楼梯等。

7.安全信息的使用是工作场所一项重要的提示性安全技术措施，能够让操作人员意识到危险的存在和级别，同时也是安全工作可视化管理的一项重要措施。下列关于安全信息的使用说法，正确的是()。

A.安全信息的使用强度顺序由弱到强分别是安全标志、安全色、警告信号、报警器

B.文字、图形应准确无误，文字信息应采用生产机器的国家的语言

C.文字信息应优先于安全标志和图形符号

D. 安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施

答案：D

解析：安全信息的使用原则：

①按照强度依次采用安全色、安全标志、 警告信号、报警器。

②文字、图形应准确无误，文字信息应采用使用机器的国家的语言。

③图形符号和安全标志应优先于文字信息。

④安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

⑤ 只要可能，应使用视觉信号。

8.金属切削机床的风险有很多，有非机械风险如粉尘、热辐射等，但机械风险主要来自两个方面：①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。②安全措施错误，安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列各种情况属于第二类危险的是( )。

A.由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作

B.金属切削机床加工过程中，工件意外甩出造成工人的机械伤害

C.机床的配重系统故障引起机床倾覆

D.气动排气装置装反，气流将碎屑吹向操纵者

答案：D

解析：故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有：

(1)动力中断或波动造成机床误动。

(2)工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。

(3)机床主轴过载和进给机构超负荷工作。

(4)装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。

(5)机床稳定性意外丧失。

(6)配重系统故障引起倾覆等。

安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有：

(1)防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。

(2)保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。

(3)信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供收等安全信息(安全色和安全标志)或信息损污不清，报警装置未设或失效(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。

(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供丕

(6)气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑吹向操作者。

(7)进入机床(操作、调整、维修等)措施汽離供或措施不到位。

(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统攝却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。

9.砂轮机是用来打磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速高、结构简单、适用面广，一般为手工操作等特点。下列关于砂轮机的安全要求中，说法错误的是( )_o

A.端部螺纹应满足松脱、紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相同，砂轮机应标明旋转方向

B.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲

C.防护罩的总开口角度不大于90°，在主轴水平面以上开口角度不超过65°

D.砂轮与工件托架之间的距离最大不应超过3 mm

答案：A

解析：砂轮机的安全技术要求：

(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮机方向 相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5 mm的足够间隙。

(3)防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触, 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。防护罩 的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm，但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm_o

10.【2019年真题】运动部件是金属切削机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危险时，应釆取必要的安全防护装置。对于有行程距离要求的运动部件，应设置( )。

A.限位装置